对于微孔发泡能力和灵活性,MuCell®微发泡技术已经在商业生产中应用了20年,能够生产出更轻、尺寸更稳定的注塑零件。最新版本的MuCell®具有智能、简单的用户界面,并配备高精度的配料能力。

5-percent-circle-icon

5% – 40%

零件重量减轻

up-arrow-icon

高达40%

周期更短

down-arrow-icon

减少

翘曲和缩痕

1/2-circle icon

25% – 50%

锁模力更低/span>

funnel-icon

壁更薄

零件设计自由

3/4-circle-icon

5% – 30%

节能

打破旧的规则

由于塑胶固化和收缩原因需要螺杆保压,所以注定传统注塑成型效率较低。传统保压阶段会限制零件的设计与加工,这是业界一直以来所公认的。

Break the Old Rules

The inherent inefficiency of conventional injection molding is the reliance on the screw to pack the cavity as the plastic solidifies and shrinks. The conventional use of the pack & hold phase imposes part design and processing limitations that the industry has accepted since its inception.

Unlock New Possibilities

MuCell® technology relies on cell growth to uniformly pack the entire cavity. Localized packing force from within the cavity unlocks processing and design freedom otherwise unobtainable through conventional holding pressure.

解锁新的可能性

MuCell®技术依靠泡孔成长均匀填充整个模腔。模腔内的局部填充力解锁了加工与设计自由,仅通过传统保压是无法实现的。

传统限制因素

高成型应力

易发生翘曲和凹陷

高锁模力

流长比的壁厚限制

从厚向薄处填充

传统周期

实体密度

传统设计与重量

一般能耗

MuCell®优势

低模制应力

减少翘曲与缩痕

降低锁模力

增加流长比

能够从薄向厚处填充

周期缩短

密度降低

减轻重量

设计自由

节能

不同壁厚的应用灵活性

“从厚向薄处”填充

采用MuCell®工艺的推荐进胶方向

传统注塑的进胶方向
(也可为MuCell®工艺的进胶方向)

1:1的主壁与筋位结构可以实现不缩水

传统设计

MuCell®设计

“ 一个MuCell®塑件具有外部实体表层和内部封闭的微发泡孔芯层结构,比起传统实体保压,泡孔成长的保压效果更佳,甚至可以加大筋部的肉厚也不会发生缩痕,并且在很多情况下,加强筋与主壁厚可以做到一样厚。”

MuCell®缩短成型周期

实体成型

共30秒

3s 4s 17s 6s

MuCell®

共22秒

1.5s 0.5s 14s 6s

MuCell®优势

Reduced cost icon

降低成本

• 减少树脂消消耗

• 缩短成型周期

• 提高产量

• 使用更小的成型机

• 可使用低成本的填充聚烯烃材料

Design icon

设计自由度高

• 薄壁向厚壁流动

• 1:1的主壁与筋位结构

• 有更长的流长比

• 减少翘曲变形

Sustainability icon

可持续性高

• 减少石油类原料消耗

• 减少注塑机能耗

• 可回收循环再用

clock-icon

投放市场快

• 减少模具修改次数

• 可以预计塑件几何形状

• 大尺寸制件可一体成型

MuCell®工艺

MuCell®是一款完整的工艺解决方案,可用于生产更轻、更精密的塑料零件,且生产成本更低。

四个技术步骤

tech-step-1-icon

塑化过程中经过精确计量的超临界流体-通常为氮气或二氧化碳,由安装在塑化料筒上的注射器注入聚合物中。

tech-step-2-icon

超临界流体进入塑化料筒中特制的混合段,与聚合物熔体均匀地混合并扩散,形成超临界流体-熔融聚合物的单相溶体。

tech-step-3-icon

聚合物射入模具型腔。单相熔体一进入压力较低的腔内,便开始成核。超临界流体分子扩散,在密实的表层下形成了均匀的闭孔结构。

tech-step-4-icon

在模腔内进行低压填充。受控的泡孔成长阶段取代了保压阶段。当型腔被填满时,泡孔停止成长。泡孔的成长在型腔内产生均匀的保压压力。

MuCell®工艺具备高精度控制超临界气体所以能够在薄壁零件中形成微孔发泡。当单相熔体通过胶口进入模具产生均匀的成核而获得高品质的泡孔。

MuCell®工艺通常可以把关键尺寸改善50-75%,例如平面度、圆度和翘曲度,同时消除所有缩痕。 改善的原因是由于在MuCell®工艺成型中产生了相对均匀的应力,而不会有传统成型中的不均匀应力。

用MuCell®工艺来提升产品品质是很直接而且经济,包括每台注塑机每小时多生产20-33%的零件,由于MuCell®工艺降低了材料粘度和消除注塑机保压,实现采用更小吨位的注塑机生产的好处。

关于更多信息,请查看MuCell®工艺指南(添加链接),其中介绍了从设置到结果优化等各个方面的工艺。

MuCell®手册

Implementing MuCell®

MuCell® is a one-time equipment purchase with no license fee.

The technology can be integrated into new injection molding machines by Trexel’s OEM partners or retrofitted into existing injection molding machines by Trexel’s field engineers.

实施MuCell®

采购MuCell®设备为一次性购买,不额外收取特许权使用费。

本技术可以由Trexel的注塑机制造商合作伙伴在新型注塑机整合一起,或由Trexel公司的工程师在现场改装成有的注塑机。

下载MuCell®产品说明书

T系列超临界流体输送系统

下载

B系列超临界流体输送系统

下载

P-300超临界流体输送系统

下载